Στη διαδικασία κατασκευής της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB), η επιμεταλλωμένη επίστρωση επηρεάζει άμεσα το επόμενο στάδιο χάραξης. Συνεπώς, η ποιότητα αυτής της επίστρωσης είναι κρίσιμη για τη συνολική ποιότητα της πλακέτας κυκλώματος. Ο εξοπλισμός επιμετάλλωσης αποτελεί σημαντικό πλεονέκτημα στις επιχειρήσεις κατασκευής PCB. Για να διασφαλιστεί η σωστή λειτουργία αυτού του εξοπλισμού-συγκεκριμένα η λειτουργική του σταθερότητα και η μακροζωία-η σωστή συντήρηση και συντήρηση είναι υψίστης σημασίας.
Τύποι Εξοπλισμού
Στη διαδικασία κατασκευής PCB χρησιμοποιούνται δύο κύριοι τύποι εξοπλισμού ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης: οριζόντιες γραμμές επιμετάλλωσης και κάθετες γραμμές ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Η θεμελιώδης διαφορά μεταξύ αυτών των δύο δομικών διαμορφώσεων έγκειται στη μέθοδο που χρησιμοποιείται για τη μεταφορά των πλακών κυκλωμάτων. Ως αποτέλεσμα, οι συγκεκριμένοι μηχανισμοί μεταφοράς-πλακών που χρησιμοποιούνται διαφέρουν, οδηγώντας σε μικρές διαφοροποιήσεις στις αντίστοιχες απαιτήσεις συντήρησης.
Συντήρηση και συντήρηση Δεξαμενών Επιμετάλλωσης
Η κύρια διαφορά μεταξύ κάθετων και οριζόντιων γραμμών επιμετάλλωσης έγκειται στη μέθοδο μεταφοράς των πλακών κυκλωμάτων. Ωστόσο, οι διαδικασίες για τη συντήρηση και τη συντήρηση των ίδιων των δεξαμενών επιμετάλλωσης είναι βασικά αρκετά παρόμοιες. Κάθε 7 ημέρες: Καθαρίστε όλα τα δοχεία ξεβγάλματος. Καθαρίστε τη δεξαμενή οξίνισης και αντικαταστήστε το διάλυμά της. επιθεωρήστε τις εσωτερικές συσκευές αφαίρεσης σκόνης διήθησης-στο εσωτερικό των δεξαμενών για να ελέγξετε για τυχόν μπλοκαρίσματα και αμέσως καθαρίστε τυχόν εμπόδια που εντοπίστηκαν. Καθαρίστε τα αγώγιμα στηρίγματα, καθώς και τα σημεία επαφής μεταξύ των ανοδίων και των ηλεκτροφόρων συρμάτων, τόσο στις δεξαμενές επιμετάλλωσης χαλκού όσο και στις δεξαμενές επικάλυψης από κασσίτερο (ο καθαρισμός μπορεί να γίνει με πανί ή γυαλόχαρτο για γυάλισμα). Επιθεωρήστε τα καλάθια από τιτάνιο και τα καλάθια των ράβδων από κασσίτερο στις δεξαμενές επιμετάλλωσης χαλκού και κασσίτερου, αντικαταστήστε τυχόν κατεστραμμένες σακούλες ή καλάθια καλαθιών και συμπληρώστε τις χάλκινες μπάλες και τις ράβδους από κασσίτερο. Μετά την αναπλήρωση των χάλκινων σφαιρών και των ράβδων κασσίτερου, οι δεξαμενές επιμετάλλωσης από χαλκό και κασσίτερο πρέπει να υποβληθούν σε διαδικασία ηλεκτρολυτικού καθαρισμού.
Επιπλέον, θα πρέπει να διεξαχθεί μια δοκιμαστική σειρά παραγωγής που χρησιμοποιεί ρυθμίσεις υψηλού και χαμηλού ρεύματος για να διασφαλιστεί ότι η απόδοση επιμετάλλωσης παραμένει σταθερή μετά την αναπλήρωση χάλκινων σφαιρών και ράβδων κασσίτερου πριν από την επανέναρξη των τυπικών εργασιών παραγωγής. Κάθε 90 ημέρες: Καθαρίστε τις χάλκινες μπάλες και τις σακούλες ανόδου. Κάθε 120 έως 150 ημέρες: Εκτελέστε μια θεραπεία με χρήση ενεργού άνθρακα.
Σε συστήματα κατακόρυφης επιμετάλλωσης-για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία του χαλκού της επιφάνειας και η ποιότητα της-διαμπερούς επιμετάλλωσης χαλκού-οι πλακέτες κυκλωμάτων υπόκεινται σε κίνηση δόνησης και ταλάντωσης. Κατά συνέπεια, οι δεξαμενές επιμετάλλωσης είναι εξοπλισμένες με ειδικό μηχανισμό δόνησης και ταλάντωσης. Κάθε 30 ημέρες: Επιθεωρήστε το κιβώτιο ταχυτήτων (μειωτής ταχύτητας) για να επαληθεύσετε τη σωστή λειτουργία του και να ελέγξετε τη στεγανότητα των συνδετήρων του. ελέγξτε τη στεγανότητα των μπουλονιών στερέωσης για τον κινητήρα δόνησης. και επιθεωρήστε την κατάσταση των κραδασμών-τα ελαστικών στηριγμάτων απόσβεσης, αντικαθιστώντας αμέσως όσες εμφανίζουν σημάδια σοβαρής φθοράς. Κάθε 180 ημέρες: Επιθεωρήστε τις ηλεκτρικές συνδέσεις μέσα στο κουτί διακλάδωσης. σφίξτε αμέσως τυχόν χαλαρές συνδέσεις ακροδεκτών. και αντικαταστήστε τυχόν καλώδια τροφοδοσίας που παρουσιάζουν λιωμένη ή γερασμένη μόνωση για να διασφαλίσετε τη σωστή ηλεκτρική μόνωση μεταξύ των καλωδίων. Τέλος, επιθεωρήστε όλα τα ρουλεμάν εντός του μηχανισμού δόνησης, εφαρμόστε φρέσκο λιπαντικό και αντικαταστήστε αμέσως τυχόν ρουλεμάν που παρουσιάζουν σημάδια έντονης φθοράς.
